FS外模板現澆混凝土復合保溫體系 施工工法
1 前 言
建筑節能是國家節約能源的一項重要組成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用圍護結構保溫節能技術，降低建筑采暖和空調所需熱（冷）負荷，提高能源利用效率。自“十五”、“十一五”以來，在國家節能減排政策的大力推動下，我國的建筑節能技術尤其是外墻外保溫技術得到了快速發展。但由于諸多原因，導致外墻外保溫工程空鼓、開裂、脫落等質量問題時有發生，同時存在很大的火災安全隱患，并且無法實現與建筑物同壽命，嚴重影響了建筑節能工作的深入開展。為有效解決上述問題，我省正大力推廣應用建筑節能與結構一體化技術，其中FS外模板現澆混凝土復合保溫體系是我省推廣的建筑節能與結構一體化技術之一，其耐久性、耐候性、耐火性等方面性能顯著。為推動墻改節能工作，提高建筑物圍護結構保溫效果及工程質量，經對大量工程實踐總結及調研，特編制本工法。
FS外模板現澆混凝土復合保溫體系以FS復合保溫板為外模板（簡稱FS外模板），內側澆筑混凝土，外側做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構系統，其結構示意圖如圖1所示。FS復合保溫外模板由工廠預制，主要由保溫層、粘結層、保溫過渡層、內（外）側粘結加強層及加強肋等部分構成。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、框剪結構、剪力墻結構的柱、梁、外墻、地下室頂板等現澆混凝土結構工程。
FS外模板現澆混凝土復合保溫體系是我省研究開發的具有自主知識產權的節能結構一體化技術，通過了省級科技成果鑒定，達到國內領先水平，獲得了5項國家專利。與其他外墻保溫體系相比，可以有效避免外墻出現空鼓、開裂、滲水、脫落等質量安全隱患，實現了與建筑物同壽命的目的，同時減少了工序，縮短了工期，施工簡單，工程造價低，工程質量好，建筑品質高，具有廣闊的推廣應用前景。
圖1 FS外模板復合保溫系統結構示意圖
2. 工法特點
2.1 保溫層厚度能依設計要求改變，節能效果好，滿足建筑節能65%甚至更高的要求。
2.2 采用多層結構設計型式，具有較高的強度、良好的保溫性能和防火性能。
2.3 創新性的設置了保溫過渡層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
2.4 采用工廠化預制，確保產品工程質量。
2.5 設計施工技術簡單，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2.6 達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
2.7 保溫系統無需后期維修、更換，無建筑垃圾，更環保。
2.8 原材料普及，工程造價低，具備大面積實施的條件。
3．適用范圍
3.1 抗震設防烈度為8度及8度以下新建、改建和擴建建筑。
3.2 工業與民用建筑框架結構、框剪結構、剪力墻結構的柱、梁、外墻、地下室頂板等現澆混凝土結構工程。
3.3 建筑物涂料飾面、面磚飾面、干掛幕墻飾面的外墻。
3.4 采用干掛幕墻飾面時應進行專項設計。
3.5 當建筑高度大于100米時，應進行專項論證后方可實施。
4. 工藝流程
4.1 施工工藝流程
5.施工操作要點
5.1施工準備
5.1.1 施工單位應對施工人員進行FS復合保溫外模板的產品性能、施工工法等內容的培訓。
5.1.2 在施工前應進行以下技術準備工作。
1 熟悉FS復合保溫外模板施工的相關技術要求。
2 施工現場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設施齊全規范。
3 編制關于FS復合保溫外模板的專項施工方案，報監理審查并批準。
5.1.3 FS復合保溫外模板應有專門的堆放和加工場地，場地應進行平整并夯實或硬化，做好排水措施。場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，FS復合保溫外模板用量應滿足施工現場的進度要求，
5.1.4 塔吊等機具工作正常。FS復合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸，吊裝時，FS復合保溫外模板四周應用木方等做好防護措施，避免出現缺棱、掉角等問題。
5.2 FS復合保溫外模板進場和加工制作
5.2.1 FS復合保溫外模板應根據施工進度提前進場。運輸時應輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、踩踏。FS復合保溫外模板的存放如圖5.2.1所示，應分類儲存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過30層。
圖5.2.1 FS復合保溫外模板的存放
5.2.2 FS復合保溫外模板進入施工現場后，應根據山東省工程建設標準《FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程》（DBJ/T 14-075-2011）規定的要求，對其進行抽樣復檢。FS外模板的厚度、長寬尺寸和板面平直度應符合規范要求。
5.3 FS復合保溫外模板排版切割與連接件安裝
5.3.1 FS復合保溫外模板使用前，應根據圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。為降低施工難度，減少拼縫處開裂，應盡量使用主規格尺寸。
5.3.2 對于無法用主規格安裝的部位，應在施工現場用切割據切割成符合要求的非主規格尺寸，非主規格板最小寬度不宜小于150mm，小于150mm的必須增加連接件且間距不大于500mm。
5.3.3 在FS復合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件，連接件數量為每平方米不少于5個，安裝孔距FS板外邊緣應不少于50mm，門窗洞口處可增設連接件。任何一塊非主規格板上都應有連接件，每平方米不少于5個且間距不大于500mm。連接件宜按梅花狀布置。
5.3.4 連接件安裝時，首先在連接件安裝部位用手槍鉆進行打孔，之后將錨釘從孔中塞入，用卡片或螺帽對連接件進行固定（可自制套管便于緊固螺帽），最后在鉚釘上擰上羊角螺母。連接件安裝后，安裝FS外模板時要在模板內側的連接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防止模板歪斜，安裝連接件后對暫時不用的模板堆放時應在兩板之間放置木方，防止連接件受擠壓脫出。連接件的安裝也可在FS外模板吊裝至樓面時進行。
 
5.3.4-1 FS外模板安裝連接件后堆放圖 5.3.4-2 FS外模板在樓面安裝連接件圖
5.4 墊塊制作
鋼筋綁扎驗收合格之后，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩種。墊塊的結構型式與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為3~4塊/m2)
圖5.4 砂漿墊塊實物與墊塊放置圖 5.5 FS復合保溫外模板吊裝和安裝
5.5.1 FS外模板施工現場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用吊籃，FS外模板四周做好防護措施，避免出現缺棱掉角現象。吊裝的繩索應固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出現安全事故。風力超過5級時，禁止進行吊裝。
5.5.1 FS外模板吊裝圖
5.5.2 FS外模板根據設計排版方案進行安裝，應以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。一般采用人工安裝的方式進行安裝就位。
5.5.3 FS外模板安裝就位后，應立即將連接件和墻身的普通鋼筋進行綁扎固定。FS外模板連接件的內外側（如圖5.5.3-1，2）綁有扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲牢固連接（如圖5.5.3-3）。
圖5.5.3-1 連接件外側 圖5.5.3-2 連接件內側 圖5.5.3-3 相鄰板的施工處理
5.5.4 FS外模板的陽角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性。也可從一側釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊FS外模板連接牢固。具體見圖5.5.4。
圖5.5.4 FS外模板的陽角處理
5.5.5 FS外模板的陰角處理。在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性，兩連接件距離FS板內側至少50mm，澆筑完畢找平時在內墻角鋪設耐堿網格布，距離內墻面100mm，具體見圖5.5.5。
圖5.5.5 FS外模板的陰角處理
5.5.6 梁外側施工采用FS外模板時，當梁高小于600mm，錨釘采用梅花形布置，布置兩排，上下交錯布置，水平間距500mm，錨釘距FS模板外邊緣100mm;當梁高大于600mm時錨釘按照每平米不少于5個進行施工。
圖5.5.6 FS外模板梁高處的施工處理
5.5.7 鋼筋綁扎完畢后，模板支設之前，要進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。
圖5.5.7 墻身內線管、箱盒及預埋件的施工處理
5.5.8 管線敷設的同時，應在外墻鋼筋網架上按照施工方案要求的間距及規格安裝定制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時位置移動。
5.5.9 FS外模板的外墻永久性穿墻孔洞，應提前放置室外側帶止水環的塑料、水泥等材質的套管，見圖5.5.14。
圖5.5.9 帶止水環的穿墻套管示意圖（1—穿墻套管）
5.5.10 FS外模板安裝完畢后，應對包括FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線敷設、保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。
5.5.11 立內側模板。根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《建筑施工模板安全技術規范》的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側竹木膠合模板。
5.5.12 FS外模板及內模板安裝就位后，應對其垂直度采用線錘和經緯儀進行測量和糾偏，然后采用鋼管進行臨時支護。
5.5.13 待外墻兩側模板調整完畢后，用手槍鉆對內外模板進行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。
圖5.5.13 FS外模板對拉螺栓的施工處理
5.5.14 安裝模板主次楞。豎向安裝40mm×70mm或50mm×80mm的方木條作為次楞，橫向安裝水平向2根Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，固定主次楞，同時調整主次楞的垂直度，以使其與內模板穩固連接。（如圖5.5.14-1所示）相鄰木方次楞間距為150mm-200mm之間，且放置位置以壓著錨栓圓盤和板縫為宜。
圖5.5.14-1 FS外模板主次楞的施工處理 圖5.5.14-2廢舊模板連接的次楞骨架
為便于施工及提高施工進度，同一建筑不同樓層相同構造的剪力墻部分可采用多次重復使用的次楞骨架對FS外模板進行外部整體加固。（如圖5.5.14-2所示）該骨架的尺寸、造型依據適用墻體確定。采用上下間隔300-400mm、寬度300mm左右強度平整度尚可的廢舊竹膠板橫向連接在豎向次楞上制作成型。骨架頂部用木方橫楞進行加固方便吊裝。
在FS外模板及內模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調整FS外模板最終位置，自內模板對拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護管后安置內模板主次楞及外模板主楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側模板。在每層次楞骨架的放置位置要預留落點臨時支撐物，可利用下層對拉螺栓孔增設相應固定件實現。
5.5.15 模板應拼裝緊密，不得漏漿，不得出現錯臺，并應符合下列規定：
1 FS外模板底部應在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；
2 FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應填壓海綿條或粘貼密封膠帶；
3 為避免拼接處出現錯臺現象，應將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方應保證平直。
4 為確保施工質量和提高施工速度，也可用廢竹木膠板按施工尺寸拼裝固定好支護FS外模板的模板。
5.5.16 FS外模板及內模板上的穿墻螺栓孔應使用專用的打孔設備手槍鉆由室內側向室外側進行打孔，模板底部應留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。
5.6 混凝土澆筑
5.6.1 外墻混凝土泵送施工應符合《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T 10的規定。
5.6.2 澆筑混凝土前應用水管清洗和潤濕FS外模板和內模板。
5.6.3 澆筑墻體混凝土時，為避免出現爛根現象，應先坐漿。砂漿配比與混凝土砂漿配比相同。
5.6.4 混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板，以免造成FS外模板損壞，影響粘結力。
5.7 FS外模板支撐和內模板拆除
5.7.1 常溫時墻體拆模強度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上。
5.7.2 墻體的內模板拆除后，應立即采取涂刷養護劑等養護措施，養護時間不得少于14d。
5.7.3 FS外模板的連續使用面積超出36平方米時，應設置抗裂分隔縫。水平抗裂分隔縫按樓層設置，設置于樓面處。豎向分隔縫按墻面面積設置，3米層高時，豎向縫間距不大于12米。
5.7.4 分隔縫應采用專用切割工具進行切割，分隔縫宜寬20mm,作聚氨酯或泡沫條背襯處理后，用建筑密封膏密封（見圖5.7.4-1）；建筑為涂料外飾面時，應根據要求設置分格縫，縫寬20mm,采用建筑密封膠密封。（見圖5.7.4-2）；
圖5.7.4-1 分隔縫示意圖 圖5.7.4-2 分格縫示意圖
5.7.5 內模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的2倍。
5.8 自保溫砌塊砌筑
5.8.1 FS外模板體系可與自保溫砌塊配合使用，自保溫砌塊的主要性能指標應符合《非承重砌塊自保溫體系應用技術規程》DBJ/T 14-079的要求。
5.8.2 外圍護結構填充墻自保溫砌塊施工應按照國家和山東省有關標準的規定施工，且自保溫砌塊外側應同FS復合保溫外模板外側在同一垂直面上。
圖5.8.2 FS復合保溫外模板與自保溫砌體相交部位構造
5.8.3 自保溫砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑，不得采用普通砂漿砌筑。
5.9 普通抹面層及飾面層施工
5.9.1 FS外模板拼縫處、陰陽角處及與自保溫砌塊相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿貼耐堿玻璃纖維網布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂漿，并鋪設200mm寬耐堿玻璃纖維網格布，以加強抗裂措施。
5.9.2 FS外模板與自保溫砌塊外側應整體分層抹壓20mm專用抹面砂漿，使外立面平整，復合驗收規范。
5.9.3 涂料層及飾面層施工應按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210做法施工。
5.10 采用干掛石材幕墻飾面
5.10.1 干掛石材飾面施工應根據圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖及連接件位置布置圖，幕墻工程連接件著力點均應設置在混凝土結構的框架梁和柱上，且建筑主體的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位均應在縫兩側設置預埋件，從而保證外墻面的功能性與完整性。
5.10.2連接件前期預埋
5.10.2.1 幕墻預埋件的設計依據《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ 133-2001和《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102-2003，幕墻及預埋連接件應與主體結構同步設計。
5.10.2.2 預埋件應在立FS外側模板之后進行位置定位安裝。
5.10.2.3 干掛石材飾面施工應根據設計圖紙要求，先用經緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記，同時根據安裝排版圖及連接件位置布置圖彈出安裝石材的位置線、分塊線及連接件布置線，進行連接件位置定位，連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法在框架梁中進行預埋設。
5.10.2.4 根據預埋件的定位，用手槍鉆在FS板面上進行打孔，將預埋件安置于孔內，（插入深度以不超過FS板的外側壁面為宜），并用廢棄擠塑板塞填螺栓孔，保證預埋件固定且澆筑混凝土時不漏漿。預埋件應同主體鋼筋進行綁扎連接。
5.10.2.5 澆筑混凝土時嚴禁將振搗棒直接振搗預埋件，以免造成預埋件移位損壞，影響安裝。
5.10.2.6 主體完工且FS板抹面砂漿施工完成并養護達到要求之后，在FS板外側錨固件插入位置進行挖眼剔槽，使預埋錨固件露出，并將不銹鋼后置埋板固定于預埋錨固件上。之后便可進行固定龍骨的安裝焊接。焊接時應采取一定措施對裸露的擠塑板進行防火保護。
5.10.3連接件后期植入
5.10.3.1 干掛石材連接件的后期植入應在FS板抹面砂漿施工完成并養護達到要求之后進行。
5.10.3.2 在外墻連接件安裝位置的彈線處對抹面層和FS板進行挖眼剔槽，在剔槽后相應位置用手槍鉆進行打孔，將膨脹螺栓植入于剔槽處，并將不銹鋼后置埋板固定于連接件上。之后便可進行固定龍骨的安裝焊接。焊接時應采取一定措施對裸露的擠塑板進行防火保護。
5.10.4 龍骨安裝完成后，FS模板的挖眼剔槽部位做阻斷熱橋和防滲水處理，拼接處增加一層網格布，做防裂處理。之后進行便可依次進行橫梁與立柱龍骨的安裝和石材安裝。
圖5.10-1 預埋件及龍骨安裝 圖5.10-2 干掛石材飾面做法示意圖
6.材料與設備
6.1 材料要求
6.1.1 FS外模板中外觀質量要求：產品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。
6.1.2 FS外模板的材料及質量應按如下相關規定執行。
6.1.2.1 FS外模板的規格尺寸如下表所示。
6.1.2.1 FS復合保溫外模板的規格尺寸（mm）
|
類型 |
厚度 |
寬度 |
長度 |
保溫層厚度 |
|
標準板 |
55、60、65、75 |
600、1200 |
1200、2400、3000 |
40、45、50、60 |
|
非標準板 |
按設計要求制作 |
6.1.2.2 FS外模板的尺寸允許偏差如下表所示。
表6.1.2.2 FS復合保溫外模板尺寸允許偏差
|
項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
|
1 |
長度 |
±2 |
|
2 |
寬度 |
±2 |
|
3 |
厚度 |
+2
-1 |
|
4 |
對角線差 |
≤5 |
|
5 |
板側面平直度 |
≤L/750 |
|
6 |
板面平整度 |
≤2 |
注: L為板的長度。
6.1.2.3 FS外模板的連接件
應采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于30mm，單個螺栓抗拉承載力標準值不應小于0.5KN，端頭螺母采用羊角金屬螺母，如下圖所示
圖6.1.2.3 錨固螺栓
6.1.2.4 FS外模板中的擠塑板性能如下。
表6.1.2.4 FS外模板中擠塑板的性能指標
|
項目 |
單位 |
指標要求 |
|
擠塑板 |
密度 |
Kg/m3 |
30-35 |
|
壓縮強度 |
MPa |
≥0.2 |
|
導熱系數 |
W/(m.K) |
≤0.030 |
|
燃燒性能 |
----- |
不低于B2級 |
6.1.2.5 FS外模板的預拌抹面砂漿性能如下。
表6.1.2.5 預拌抹面砂漿性能指標
|
項目 |
單位 |
預拌抹面砂漿 |
|
干密度 |
Kg/m3 |
≤1800 |
|
抗壓強度 |
MPa |
≥5.0 |
|
粘結強度 |
MPa |
≥0.15 |
|
分層度 |
mm |
≤20 |
|
保水性 |
% |
≥88 |
|
抗凍性（D25） |
質量損失 |
% |
≤5 |
|
強度損失 |
% |
≤25 |
|
凝結時間 |
h |
3~5 |
6.1.2.6 耐堿玻璃纖維網格布性能如下。
表6.1.2.6 耐堿玻璃纖維網格布材料性能
|
試驗項目 |
單位 |
性能指標 |
|
單位面積質量 |
g/m2 |
≥160 |
|
耐堿拉伸斷裂強度（經、緯向） |
N/50mm |
≥900 |
|
耐堿拉伸斷裂強度保留率（經、緯向） |
% |
≥75 |
|
斷裂伸長率（經、緯向） |
% |
≤4.0 |
6.1.2.7 保溫漿料性能如下。
表6.1.2.7 保溫漿料材料性能
|
檢驗項目 |
單位 |
性能指標 |
|
干密度 |
Kg/m3 |
≤300 |
|
導熱系數 |
W/（m.k） |
≤0.07 |
|
抗壓強度 |
MPa |
≥0.20 |
|
燃燒性能等級 |
- |
不低于B1級 |
|
壓剪粘結強度 |
MPa |
≥0.05 |
|
拉伸粘結強度 |
MPa |
≥0.10（與水泥砂漿試塊） |
6.2 設備介紹
本施工工藝現場需切割鋸進行按尺寸進行切割，同時需要手槍鉆進行打孔，具體如下圖所示。 <
圖6.2-1 切割鋸實物圖 圖6.2-2 手槍鉆實物圖
6.2.1 切割鋸
包括底座裝置，包含具有中心的葉片和驅動該葉片的電機的葉片裝置，旋轉連接到底座裝置上并承載葉片裝置的臂，葉片裝置可在接觸并切割放在底座上的工件的下部位置與不接觸工件的上部位置之間移動。切割鋸還包括將工件夾持到位的臺鉗，臺鉗包括臺鉗螺桿，支承臺鉗螺桿的鎖閂支承件，和設置在臺鉗螺桿端部的臺鉗爪。切割鋸還有與葉片裝置聯接的基本水平的手柄，手柄略微彎曲，彎曲部分的中心點設置在手柄的下面并朝向底座。
6.2.2 手槍鉆
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
7.質量控制
7.1.1 FS復合保溫板現澆混凝土施工工藝除應符合本工法規定外，尚應滿足下列規范的相關規定。
1 《FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程》DBJ/T 14-075-2011；
2 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50176;
3 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210;
4 《非承重砌塊自保溫體系應用技術規程》DBJ/T 14-079;
5 《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T 10;
6 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002;
7 《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162-2008。
8 《外墻外保溫應用技術規程》DBJ 14-035
9 《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149
10 《預拌砂漿》JG/T 230
11 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ 133-2001
12 《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102-2003
7.1.2 FS外模板安裝的一般尺寸偏差應按表7.1.2相關規定執行。
表7.1.2 FS復合保溫外模板一般尺寸允許偏差
|
項 目 |
允許偏差（㎜） |
檢驗方法 |
|
軸線尺寸 |
5 |
鋼卷尺檢測 |
|
柱、墻、梁截面尺寸 |
4，-5 |
鋼卷尺檢測 |
|
層高垂直度 |
6 |
經緯儀或線墜檢測 |
|
表面平整度 |
2 |
2米靠尺和塞尺檢測 |
|
陽角垂直度 |
3 |
2米靠尺和塞尺檢測 |
|
相鄰兩表面高低差 |
2 |
鋼卷尺檢測 |
8.安全措施
8.1.1 FS復合保溫外模板現場存放時應采用不燃材料進行覆蓋并遠離火源。FS復合保溫外模板安裝過程中不得進行焊接等明火作業。
8.1.2 FS復合保溫外模板吊裝時，若風力超過5級，應用繩索固定牢靠，以防止FS板在空中掉落，出現安全事故。
8.1.3 干掛石材飾面施工時，若需要預埋件與龍骨進行明火焊接時，應采取一定措施對裸露的FS擠塑板進行防火保護。
8.1.4 FS復合保溫外模板安裝工人應佩戴安全帽。
9.環保措施
9.1.1 施工現場對非規格的保溫板進行切割后產生的小塊保溫板，應集中堆放、統一處理。
9.1.2 施工現場因穿墻螺栓穿過FS復合保溫外模板產生的聚苯板碎塊和干掛石材飾面施工時鑿眼剔槽產生的聚苯板碎塊應集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。
10.效益分析
10.1.1 FS復合保溫系統現澆施工工藝具有良好的社會效益。
1 具有節能措施與主體結構設計年限相同的特點，可以減少建筑垃圾的產生；
2 可降低有機保溫層帶來的火災隱患；
3 能避免保溫層更換、改造帶來的建筑物功能使用的停頓；
4 建筑物面層耐久性好，建筑物保值率高。
10.1.2 FS復合保溫系統現澆施工工藝具有良好的經濟效益。
1 無需單獨的保溫工程施工，減少工期60天以上，節約資金成本約15元/㎡；
2 無需保溫層維護、改造及更換，節約相關資金200元/㎡以上；
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